WAW-300D 微机控制电液伺服液压万能试验机
来源: http://www.021ae.com/   发布时间: 2012-10-10 08:53   1706 次浏览   大小:  16px  14px  12px
WAW-300D 微机控制电液伺服液压万能试验机WAW-300D 微机控制电液伺服液压万能试验机 产品介绍 一、设备名称：微机控制电液伺服液压万能试验机 二、型号：WAW-300D

WAW-300D 微机控制电液伺服液压万能试验机

产品介绍
一、设备名称：微机控制电液伺服液压万能试验机
二、型号：WAW-300D
三、产品图片:
 
四、产品概述:
 
●  WAW-300D微机控制电液伺服万能试验机，主要用于金属、非金属的拉伸、压缩、弯曲等试验。适用于冶金、建筑、轻工、航空、航天、材料、大专院校、科研单位等领域。试验操作和数据处理符合GB228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》的要求。亦满足GB、ISO、ASTM、JIN等多种试验方法的相关要求。
五、方案描述
主机：
★ 主机采用油缸下置式主机，拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲、剪切试验空间位于主机下横梁和工作台之间。结构如图一所示。
图一   主机
主机框架:
★ 油缸下置,四立柱两丝杠形式,重心低,主机稳定可靠。
横梁:
★ 半开式钳口座，强度高 ,不变形,适合钢厂对螺纹钢等试样超大工作量的拉伸。
☆ 钳口卡板与钳口座之间设有衬板,有效的保护钳口座免受磨损破坏。
主机重量：
★ 约2500kg,刚度大，安全系数高,经久耐用。
△ 立柱设有卡环槽,可通过环槽改变上横梁位置,调整试验空间。
△ 下横梁设有排屑孔,便于清除试样碎屑,便于擦拭保养设备。
传动系统
★ 下横梁升降采用电机、减速器链轮链条传动，带动丝杠转动，从而实现拉伸、压缩空间的调整。
液压系统
★ 液压原理如图二所示，为负载适应型进油节流调速系统。
△ 油箱内的液压油通过电机带动高压油泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。控制软件发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口大小和方向，从而控制进入油缸的液压油的流量，实现试验力、位移等的闭环控制。
图二   液压原理图
 
●  主机（见附图）由机座、油缸、活塞、力传感器、升降电机、减速器、链轮、丝杠、试台、立杠、上下横梁、液压夹头等组成。
◇ 电子引伸计是测量试样变形的关键元件。由于直接检测试样标距内的变形，消除了外界因素的影响，测量精度高。可做RP0.2 (σP0.2)或 ReH(σSU)、ReL(σSL)、RP0.05(σP0.05)及E值等的测量。另外装在主机试台下的抽出式数字位移传感器(采用光电编码器制作的抽出式数字位移传感器)一般做为主活塞位置控制使用。对变形量特大的材料，该传感器亦可做测量用。
油源机柜：
●                       液压源与琴台式机柜有机的组合在一起，同时，HUIKE控制器和电气拖动系统安装与机柜内部，整体布局简洁，操作舒适，占地面积小。
●                       液压源系统中，电磁换向阀选用知名品牌液压元件，溢流阀、减压阀、压力随动阀均采用知名品牌。作为电液伺服控制的核心元件，所采用的伺服阀均为进口伺服阀
●                       油泵采用意大利进口内啮合齿轮泵，其具有超高压力，噪音低的特点，工作压力可达33MPa，系统实际最高压力为28MPa，系统噪音更低。
●                       由于该油源采用最新的压力随动技术，即系统压力同负载同步增加，这样可以使系统压力不必长时保持高压，而使系统产生过多的热量，该技术使液压动力源更节能，运行噪音降低，节能效率高达60%,同时，使液压系统产生的热量降到最低。
●                       液压源冷却采用设备自带的风冷系统进行冷却，用户只要上电即可冷却，无需再接冷却水。
控制系统
主菜单
²      集全数字电液伺服闭环控制，数据处理，数据分析于一体
²      具备完整的文件操作功能，如试验报告，试验参数，系统参数均可以文件方式存储。
²      支持各类商业通用打印机。
²      控制软件升级简易。
²      软件主界面集材料试验日常操作所有功能，如试样信息录入、试样选择、曲线绘制、数据显示、数据处理、数据分析、试验操作等功能于一体，试验操作简易、快捷。
²      系统分级管理，系统参数对专家级用户全部开放，保证了系统的使用灵活可靠。
主界面
试样信息输入与选择
● 软件设计针对试验操作的快速性和方便性。采取特别设计方法满足大批量工艺试验需要。
曲线绘制
● 软件系统提供丰富的试验曲线显示。如试验力-位移曲线、试验力-时间曲线、应力-应变曲线、力-变形曲线、位移-时间曲线、变形-时间曲线。
控制操作界面
● 软件提供开环、闭环两种控制方式；闭环控制又分为速度闭环控制、单步闭环控制、编程闭环控制三种控制模式。
● 具备灵活的试验过程“编程”功能，可根据需要编辑任意控制模式的试验程序。试验程控方案可存储、导入、再编辑。
◆ 完善的数据处理功能
◆ 自动数据处理，可进行批量数据的统计分析。
◆ 可选择多种国际通用单位，如国际单位（SI制）、米制单位以及西方传统单位制等。
◆ 具备手工数据处理功能，适合于用户进行各种复杂的数据分析。
◆ 试验数据可以文本方式进行存储，可用任何商业通用数据处理软件对数据进行二次处理。
 
试验数据的获取：
试样的信息可以由操作员手动输入，也可以从检化验系统上位机下载，检化验系统上位机将试样信息输入到本机管理系统软件中, 试验机控制计算机读取远程库中的试样信息。操作人员可根据现场试样进行试样登录，选取对应的编号及其相关的试验参数进行试验。
 
 
 
试验数据的上传：
每根试样试验结束后，试验结果自动通过本地计算机传输到上位机管理软件所用的数据库中，在上位机不接受试验结果时，结果可以保存本地计算中，并在上位机具备上传条件时自动上传。如果上传信息丢失，可手工选择试验结果，再以上传文件格式上传到上位机。同时所有测试结果能以文本文件格式另存在测试计算机内，并具有数据重新计算功能和原始采集点数据以文本格式导出功能。具备人工试样登记功能，测试数据的字段和分格符可以被增加和修改。上传信息的上传文件格式以上位机的格式为准。
测试结果自动生成txt文本和标准的Access数据库格式文件，存储到指定文件夹，并自动上传到买方的上位机指定的文件夹（或以数据库的方式），传送过程由卖方实施。卖方提供下载文件的数据格式，买方提供上传文件的数据格式。
试验数据导出到Excel:
试验数据导出到Excel，曲线可以选择是否导出，若选择曲线导出，将所有的曲线错位并用不同的颜色叠加进行导出；数据项也可以选择（不管选择与否，结果保持不变），修约间隔（小数点保留位数）可重新设置。
试验结果导出到Excel界面
导出到Access标准数据库界面
试验数据导出到txt界面
将试验数据的曲线点（负荷、变形、位移、时间）导出到Excel，用于用户试验过程再分析。
试验过程数据导出到Excel界面
试验控制程序可编程：可编辑复杂的试验控制程序，控制阶段无限量任意添加，每一个阶段可以用不同的控制方式，即位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制等控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。并可以设置任意阶段或多个阶段循环重复执行，循环次数任意设定。
利用此方法，可根据不同的钢种号，一次性建立不同的控制模型，便于系统自动进行调入并执行。
 
安全保护装置
▼ 当试验力超过最大试验力的2%-5%时，过载保护。
▼ 当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
附具
☆ 标准配置附具包括：拉伸附具，压缩附具，弯曲附具。
六、主要性能技术指标
1.    最大试验力：300kN；
2.    试验机等级：0.5级；
3.    试验力分档：全程不分档等效四档（全程分辨率不变）；
4.    试验力有效测量范围：0.2%～100%FS；
5.    力分辨率：1/500000；
6.    试验力测量准确度：优于示值的±1%；
7.    引伸计标距：50mm；
8.    变形测量范围：0-10mm；
9.    变形有效测量范围：2%～100%FS；
10.             变形分辨率：最大变形的1/500000；
11.             变形测量准确度：优于示值的±0.5%；
12.             位移测量范围：0～250mm；
13.             位移示值极限误差：优于示值的±0.5%；
14.             位移分辨率：0.01mm；
15.             软件和界面：WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面；
16.             油缸行程：250mm；
17.             拉伸钳口间最大距离：650mm；（可按客户要求定做）
18.             压缩面间最大距离：550mm； （可按照客户要求定做）
19.             立柱间距：540mm；
20.             圆试样夹持直径：Φ6～Φ40mm；
21.             扁试样最大夹持夹持宽度：75mm；
22.             扁试样夹持厚度：0～30mm；
23.             上下压盘尺寸：Φ160mm；
24.             弯曲支辊间距：30～600mm；
25.             弯曲支辊宽度：140mm；
26.             弯曲支辊直径：Φ30mm（标配）；
27.             活塞最大移动速度：70mm／min；
28.             下横梁调整速度：120mm／min；
29.             主机外形尺寸：830×580×2150mm；
30.             琴式油源控制柜外形尺寸：960×860×1060mm；
31.             供电电源：380V±10%/50Hz/三相五线制；
32.             设备功率：油泵电动机功率1.5kW；
横梁上下移动电动机功率0.55kW；
33.             主机重量：2300kg；
34.             琴式油源控制柜重量：560kg。
七、系统配置清单
1 试验机主机                 汇科自产               1台
2 伺服控制用油源                  汇科自产              1套
3 电液伺服阀                进口伺服阀                1件
4强电控制柜                 汇科自产                    1台
5测控卡                   汇科自产                   1块
6传感器                   （高精度负荷传感器）        1只
7引伸计                     标距50mm，变形10mm          1只
8位移传感器                 光电编码器                1只
9 计算机控制系统                 汇科自产                 1套
10 计算机                      联想品牌计算机            1台
11打印机                      HP A4喷墨                1台
12 计算机桌                                                 1张
13圆试样钳口      Φ6-Φ40mm，                                 各1付
14扁试样钳口         0-30mm                               1付
15压缩附具                                                    1套
16弯曲附具                                                      1套
 
1.         在下横梁和钳口卡板上部两滑移面上部设置柔性防护装置，可确保试样拉伸时氧化夹杂物，不落入工作钳口和钳口夹板的滑合面，延长钳口夹板的使用寿命。
2.         上、下钳口中轴设置复缸式液压自动夹具，由可任意移动的手控盒（该手控盒控制上下夹头夹紧松开、下横梁升降）点动控制。
3.         在活塞内部设置球头调心机构，可使试样受力轴线与试验机轴线重合，防止试样受侧向力的影响，从而提高试样的“断中”程度，并提高产品使用寿命。
4.         采用无泄漏技术进行产品制造[（1）油缸采用QT600-3高强球磨铸铁；（2）采用Φ14×2不锈钢无缝钢管做为连接管路；（3）采用卡套式高压G级航空接头，紧固油管和液压部件；（4）采用内铝外胶棱台式组合垫圈，封闭各连接器件出端；（5）采用进口油浸式高压油泵，使油泵噪音降低至最低程度]，使系统长期使用无漏油。
5.         产品所有零部件的加工在公司内部ISO9001质量管理体系下受控管理，外购配套关键部件均采用原装进口件，有效的提高了设备的精度和长期稳定性。
6.    采用独特的压力随动技术，使油缸工作压力始终随着加载的大小而变化，从而在减小设备工作时的噪声，也降低了油温，提高了液压控制精度。
7.         配置独特的琴台式油源机柜，集成化程度高，操作便捷，可有效减少产品占地面积。
8.    多个高速CPU并行工作，实现了真正意义上多任务并行同时工作。
9.         模块单元：多种附件灵活互换，工控总线式的电气硬件，便于功能扩展、维修。
10.    采用5英寸液晶屏的图形显示技术，使操作更直观，显示的信息量更多。
11.    配合工控总线插槽的模块化结构，使功能扩展更容易，维修服务更方便。
12.    结合日本ALPS单键飞梭的数字旋钮，操作只在旋转之间轻松完成。
13.    高精度±500000码的采集卡，分辨率高达1/±500000码，使传感器的测量范围发挥到极致。
14.    引用计算机与Windows系统的PnP（即插即用）技术，对插入的卡自动识别。
15.    传感器修正数据的插头分离技术，可以在一台设备上无限扩展传感器。
16.    传感器修正数据的备份支持，提供了高可靠的数据测量准确性。
17.    对传感器多达20段的线性补偿功能，必要时可提升机器的准确性等级。
18.    场景式的操作菜单显示，让你在不同菜单之间的切换简单明了。
19.    高达576k的通信波特率，实现了快速与计算机之间大容量的数据交换。
20.    主动的试台位置记忆功能，可实现软件设置的试台位置保护。
21.    最高10M的数字量计数频率，保证位移和大延伸数字量计数的决无遗漏。
22.    编码器信号的防抖动倍频技术，数倍的提高位移和大延伸的分辨率。
23.    任意通道的闭环控制功能，实现的不仅仅是负荷、位移、应变的三个闭环控制。
24.    可视化的PID调节，立即显现PID参数调节的结果，使PID不再“看不透摸不着”。
25.    快速独立的过载保护功能，在出现过载时迅速保护设备的安全。
26.    相关联的三级试台位置限位，做到万无一失的保护。
27.    软件系统：中文Windows’2000/XP平台下的软件包，界面美观大方。具有软件操作授权管理功能。操作人员通过密码登录，经系统确认后，方可启动试验软件。
28.    多种用途：可对金属、非金属以及构件进行拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂等试验。可满足ISO、JIS、ASTM、DIN、GB等多种试验方法标准。
29.    操作简捷：具有操作向导及在线帮助功能，使系统的操作非常简单。
30.    试样尺寸自动输入：计算机自动采集试样尺寸，大大减小了操作人员在量测完试样尺寸后的繁琐输入，同时也避免了再次输入失误而造成的试验结果偏差。
31.    测试方法可编程，用户根据不同的试验要求，可自行编制试验方法。
32.    记忆返回：试验完毕后，取下试样按键，上钳口可自动返回到试验初始位置。
33.    自动校准：负荷、伸长可按所加标准值自动标定。
34.    自动识别：试样破坏后，自动识别并自动停车准备进入下一工作程序。
35.    峰值保持：在测试的过程中，测试项目的最大值跟随试验的进行，始终在屏幕上显示。
36.    控制模式：具有位移控制、力控制、伸长控制、应力控制、应变控制、恒负荷（蠕变）、恒应变（松驰）等多种控制模式。
37.    可编辑复杂试验程序：例如可分四阶段，第一阶段：预加载，其他三阶段可任意选择位移控制、负荷控制、伸长控制、应变控制、应力控制、速度等六种控制方式，每阶段控制参数可任意设置，并且无冲击地自动切换。
38.    便于调零：负荷、伸长、位移只需按一个键即可手动调零。测试开始时系统也可以自动进行调零。
39.    数据编辑：试验完毕后在试验曲线上可用鼠标编辑数据。
40.    独特的位移法求取无明显屈服材料的屈服强度，即规定非比例伸长应力Rp0.2。
41.    多种曲线：可选择真应力—应变、工程应力—应变、负荷—伸长、负荷—时间、应力—时间、应变—时间等多种曲线，实时显示其中一种曲线，也可根据需要切换显示为其它曲线。
42.    曲线对比：同组试样的曲线可迭加对比，也可打印。
43.    扩展分析：试验曲线上的任意段可进行局部放大分析。
44.    报告编程：可按用户需求输出不同的报告格式
45.    自动求取：Fm ( Fb )、Feh、Fel、Fp、Rm (σb)、ReH (σsu)、ReL (σsl、σs)、Rp0.2 、Rp0.1 (σp0.2)、Rp0.05 (σp0.05)、Rp0.5 (σp0.5)、E、Et、Ec、Z（ψ）、A (δ)、τ等GB/T 228-2002标准试验参数，并可选择输出参数。数据文件可存储为多种格式 。
46.    功能强大的测试软件，可实现与检测数据管理软件的联网。
九、设备供货范围：
供货设备为机电一体品，卖方不仅负责机械设备及介质系统的设计和供货，还需负责控制系统的设计和供货。此外，卖方要负责供货设备的发货、安装指导、调试、验收及买方的使用及维修培训。卖方对提供的设备和服务的正确性、完整性和先进性总负责。
本项目的设备为国内制造，供货范围包括以下内容等其他部件。买方仅提供厂房及电源、水、压缩空气等。买方提供的能源条件满足卖方设备需求。
 
供货一览表：

序 号
配 件 名 称
单 位
数 量
备 注
1
300kN双空间万能试验机主机
台
1
 
由以下各部分组成
1）
主机单元
台
1
含：上横梁、下横梁、底座、丝杠、油缸活塞付、液压夹紧油缸、手控盒
2）
传感器
件
1
装于相应部件上
3）
位移传感器
件
1
装于相应部件上
2
附件部分
 
 
 
由以下各部分组成
1）
圆钳口（φ6～φ40）
件
8
其中一组圆钳口装于相应部件上
2）
平钳口（0～30，宽:75）
件
8
 
3）
压缩夹具
套
1
装于主机相应部件上
4）
弯曲夹具
套
1
 
2
琴台式控制柜
台
1
 
由以下各部分组成
1）
油箱组件
套
1
含：伺服阀一只,（意大利阿托斯）电机泵组一套（意大利进口油泵）、系统阀组一套、风冷却器一台
2）
琴台式机架
台
1
 
3）
控制器（内置式）
套
 
装于相应部件上
4）
拖动系统
套
1
装于相应部件上
5）
软管
根
6
 
6
联想电脑
台
1
双核处理器/2G/500G/19寸液晶显示器；
7
HPA4彩色打印机
台
1
 
8
专用工具一套
台
1
十字、一字螺丝刀各1把、内六角扳手1套、呆板手2件；
9
交付资料
套
1
 
由以下资料组成
1）
中文版专用测试软件
套
1
 
2）
产品合格证
份
1
 
3）
操作技术手册（产品使用说明书）
份
1
 
4）
电气原理图、地基图
张
2
 
5）
试验机试验应用软件光盘
份
1
 

十、     售后服务
1.    免费为用户设计试验室平面地基图。
2.    免费现场联机调试、技术培训并协助送检。
3.    计算机软件终身免费升级，硬件更换核收成本费。
4. 产品实行“质量三包”2年，终身服务。（业内首推2年质保服务）
5.    设备运行故障报修，我公司可以12小时内提供解决方案， 24小时内将派专业维修工程师于到现场进行服务。
十一、工作环境及需要用户支持项目
用户负责吊装就位，供方免费安装联机调试。
a) 产品安装要求：本机应安装在清洁无腐蚀介质，无电磁干扰，远离易产生电火花干扰或产生冲击振动源的试验室，其环境温度23±5度，相对湿度不大于80％，电网电压波动不超过额定电压的±5％ ，供电电压380V，50Hz，并有良好的接地线，底座及机架水平度不超过0.2‰m，要留有便于操作和维修的空间和安装辅助设施的位置。
b) 需方按供方提供的地基图进行施工，具备安装条件后及时通知供方，供方应在三天内派工程师前往免费协助安装。
c) 用户负责调试用46号抗压耐磨液压油100升。
d) 三相电源380V（三相四线制），50Hz，功率3kW，电压波动不超过额定值的±10%；
e)单相电源220 V（计算机电源线），50Hz，功率200W；